पेपरमेकिंग सांडपाणी उद्योग उपचार योजना

0_ztunsmdhvrqaybsp

विहंगावलोकन पेपरमेकिंग सांडपाणी मुख्यत: पेपरमेकिंग उद्योगात पल्पिंग आणि पेपरमेकिंगच्या दोन उत्पादन प्रक्रियेमधून येते. पल्पिंग म्हणजे तंतू वनस्पती कच्च्या मालापासून विभक्त करणे, लगदा बनविणे आणि नंतर ब्लीच करणे. ही प्रक्रिया मोठ्या प्रमाणात पेपरमेकिंग सांडपाणी तयार करेल; पेपरमेकिंग म्हणजे कागद तयार करण्यासाठी लगदा पातळ करणे, आकार, दाबणे आणि कोरडे करणे. ही प्रक्रिया पेपरमेकिंग सांडपाणी तयार करण्यासाठी देखील प्रवृत्त आहे. पल्पिंग प्रक्रियेमध्ये तयार केलेले मुख्य सांडपाणी म्हणजे काळा मद्य आणि लाल मद्य आणि पेपरमेकिंग मुख्यत: पांढरे पाणी तयार करते.

मुख्य वैशिष्ट्ये 1. मोठ्या प्रमाणात सांडपाणी .2. सांडपाण्यामध्ये मोठ्या प्रमाणात निलंबित घन पदार्थ असतात, प्रामुख्याने शाई, फायबर, फिलर आणि itive डिटिव्ह .3. सांडपाण्यातील एसएस, कॉड, बीओडी आणि इतर प्रदूषक तुलनेने जास्त आहेत, सीओडी सामग्री बीओडीपेक्षा जास्त आहे आणि रंग अधिक गडद आहे.

उपचार योजना आणि समस्या समाधान .१. उपचार पद्धत सध्याची उपचार पद्धत प्रामुख्याने एनरोबिक, एरोबिक, भौतिक आणि रासायनिक कोग्युलेशन आणि गाळ प्रक्रिया संयोजन उपचार मोड वापरते.

उपचार प्रक्रिया आणि प्रवाह: सांडपाणी सांडपाणी प्रक्रिया प्रणालीत प्रवेश केल्यानंतर, ते प्रथम कचर्‍याच्या रॅकमधून मोठ्या मोडतोड काढून टाकते, समानतेसाठी ग्रिड पूलमध्ये प्रवेश करते, कोग्युलेशन टाकीमध्ये प्रवेश करते आणि पॉलीयमिनियम क्लोराईड आणि पॉलीक्रॅलिमाइड जोडून एक कोग्युलेशन प्रतिक्रिया देते. फ्लोटेशनमध्ये प्रवेश केल्यानंतर, सांडपाण्यातील एसएस आणि बीओडी आणि सीओडीचा भाग काढून टाकला जातो. पाण्यातील बहुतेक बीओडी आणि कॉड काढून टाकण्यासाठी फ्लोटेशन इफ्लुएंट अ‍ॅनॅरोबिक आणि एरोबिक दोन-चरण जैवरासायनिक उपचारात प्रवेश करते. दुय्यम गाळाच्या टाकीनंतर, सांडपाणीची सीओडी आणि रंगीबेरंगीपणा राष्ट्रीय उत्सर्जन मानकांची पूर्तता करत नाही. केमिकल कोग्युलेशनचा वापर वर्धित उपचारांसाठी केला जातो जेणेकरून सांडपाणी उत्सर्जन मानकांची पूर्तता करू शकेल किंवा उत्सर्जन मानकांची पूर्तता करू शकेल.

सामान्य समस्या आणि सोल्यूशन्स 1) सीओडी मानक ओलांडते. सांडपाण्यावर अ‍ॅनेरोबिक आणि एरोबिक बायोकेमिकल उपचारांद्वारे उपचार केल्यानंतर, सांडपाणीचा सीओडी उत्सर्जन मानकांची पूर्तता करत नाही. सोल्यूशन: उपचारांसाठी उच्च-कार्यक्षमता सीओडी डीग्रेडेशन एजंट एससीओडी वापरा. ते एका विशिष्ट प्रमाणात पाण्यात घाला आणि 30 मिनिटे प्रतिक्रिया द्या.

२) सांडपाणी आणि एरोबिक बायोकेमिकल ट्रीटमेंटद्वारे सांडपाण्यावर उपचार केल्यानंतर क्रोमॅटिकिटी आणि सीओडी दोन्ही मानकांपेक्षा जास्त असतात, सांडपाणीचा सीओडी उत्सर्जन मानकांची पूर्तता करत नाही. ऊत्तराची: उच्च-कार्यक्षमता फ्लॉक्युलेशन डिकोलोरायझर जोडा, उच्च-कार्यक्षमता डिकोलोरायझरसह मिसळा आणि शेवटी फ्लॉक्युलेशन आणि पर्जन्यवृष्टीसाठी पॉलीक्रॅलामाइड वापरा, घन-द्रवपदार्थ विभक्त.

3) अत्यधिक अमोनिया नायट्रोजन सांडपाणी अमोनिया नायट्रोजन सध्याच्या उत्सर्जन आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही. ऊत्तराची: अमोनिया नायट्रोजन रिमूव्हर, नीट ढवळून घ्यावे किंवा वायू आणि मिक्स करावे आणि 6 मिनिटे प्रतिक्रिया द्या. एका पेपर मिलमध्ये, सांडपाणी अमोनिया नायट्रोजन सुमारे 40 पीपीएम आहे आणि स्थानिक अमोनिया नायट्रोजन उत्सर्जन मानक 15 पीपीएमच्या खाली आहे, जे पर्यावरणीय संरक्षण नियमांद्वारे निर्धारित उत्सर्जन आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही.

निष्कर्ष पेपरमेकिंग सांडपाणी उपचारांनी पुनर्वापराचे पाणी दर सुधारण्यावर, पाण्याचा वापर आणि सांडपाणी स्त्राव कमी करण्यावर लक्ष केंद्रित केले पाहिजे आणि त्याच वेळी, सांडपाण्यातील उपयुक्त संसाधनांचा पूर्णपणे उपयोग करू शकणार्‍या विविध विश्वासार्ह, आर्थिक आणि सांडपाणी उपचार पद्धती सक्रियपणे शोधल्या पाहिजेत. उदाहरणार्थ: फ्लोटेशन पद्धत पांढर्‍या पाण्यात तंतुमय घन पदार्थांची पुनर्प्राप्ती करू शकते, 95%पर्यंत पुनर्प्राप्ती दरासह, आणि स्पष्टीकरण केलेले पाणी पुन्हा वापरले जाऊ शकते; दहन सांडपाणी प्रक्रिया पद्धत सोडियम हायड्रॉक्साईड, सोडियम सल्फाइड, सोडियम सल्फेट आणि काळ्या पाण्यात सेंद्रिय पदार्थांसह एकत्रित इतर सोडियम लवण पुनर्प्राप्त करू शकते. तटस्थीकरण सांडपाणी प्रक्रिया पद्धत सांडपाणीचे पीएच मूल्य समायोजित करते; कोग्युलेशन गाळ किंवा फ्लोटेशन सांडपाण्यातील एसएसचे मोठे कण काढून टाकू शकते; रासायनिक पर्जन्यवृष्टीची पद्धत विस्कळीत होऊ शकते; जैविक उपचार पद्धती बीओडी आणि सीओडी काढून टाकू शकते, जे क्राफ्ट पेपर सांडपाण्यांसाठी अधिक प्रभावी आहे. याव्यतिरिक्त, देश -विदेशात वापरल्या जाणार्‍या रिव्हर्स ऑस्मोसिस, अल्ट्राफिल्ट्रेशन, इलेक्ट्रोडायलिसिस आणि इतर पेपरमेकिंग सांडपाणी उपचार पद्धती देखील आहेत.

विविध उत्पादने

 


पोस्ट वेळ: जाने -20-2025